1、什么是藥芯焊絲？
答：藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)出各種不同的用途（耐磨、高強(qiáng)、耐熱、耐蝕、耐低溫等）的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和軋制的。
2、什么是無縫藥芯焊絲？
答：無縫藥芯焊絲的生產(chǎn)制造是通過焊合焊絲外包覆的金屬層，將接縫連接在一起，并在制造完成后實(shí)現(xiàn)焊絲內(nèi)部完全密封，焊絲截面為無縫結(jié)構(gòu)。
3、無縫藥芯焊絲有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：1）超低的擴(kuò)散氫含量，降低冷裂紋發(fā)生率，降低預(yù)熱溫度；2）無扭曲應(yīng)力，送絲距離長(zhǎng)，焊絲對(duì)準(zhǔn)性能高；3）可濕法鍍銅，提高電流輸送，導(dǎo)電嘴磨損小，降低損耗；4）抗吸潮、抗生銹能力強(qiáng)，運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便；5）填充率穩(wěn)定。
4、藥芯焊絲常見的分類有哪些？
答：1）按保護(hù)情況可分為氣體保護(hù)（CO2、富Ar混合氣體）和自保護(hù)以及埋弧堆焊三種。
2）按焊絲直徑可分為細(xì)直徑（2.0mm以下）和粗直徑（2.0mm以上）。
3）按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲（氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型）和金屬粉芯藥芯焊絲。
5、二保焊焊接常見的焊接缺陷及其形成原因和防止措施有哪些？
答：（1）焊縫金屬裂紋
產(chǎn)生原因：a.焊縫深寬比太大 b.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）c.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】?；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)一直到焊縫結(jié)束。
（2）夾渣
產(chǎn)生原因：a.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）b.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止措施：在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓
（3）氣孔
產(chǎn)生原因：a.保護(hù)氣體覆蓋不足 b.焊絲的污染 c.工件的污染 d.電弧電壓太高 e.噴嘴與工件距離太大
防止措施：增加保護(hù)氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護(hù)氣體的流量，以防止卷入空氣； 清除噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流動(dòng)過大，破壞氣體保護(hù)；降低焊接速度；焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴; 清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤(rùn)滑劑; 采用含脫氧劑的焊絲;采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓;減小焊絲的伸出長(zhǎng)度;減小噴嘴到工件的距離。
6、為什么藥芯焊絲比實(shí)心焊絲熔敷速率高?
答: 同樣直徑的藥芯焊絲電弧焊時(shí),焊絲芯部的藥芯導(dǎo)電性很差,因此電流集中在焊絲的金屬部分,電流密度很大,從而使藥芯焊絲具有很高的熔敷速度。
7、氫致裂紋發(fā)生的要素有哪些？
答：A.焊接件中擴(kuò)散氫含量高，B.焊件中存在殘余應(yīng)力，C.焊接熱影響區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)（晶粒粗大）。
8、什么是擴(kuò)散氫？什么是殘余氫？
答：在焊縫中，氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴(kuò)散，故稱之為擴(kuò)散氫。
還有一部分氫擴(kuò)散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結(jié)合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴(kuò)散，故稱之為殘余氫。
9、藥芯焊絲的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？
答：船舶、橋梁、建筑、海洋平臺(tái)、油氣管道、工程機(jī)械、車輛、鋼結(jié)構(gòu)壓力容器等。
10、實(shí)心焊絲和藥芯焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)比較
答：優(yōu)點(diǎn)
1）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分
2）對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分
3）熔敷速度快，生產(chǎn)效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。根據(jù)藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上速度。
4）可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。 實(shí)芯焊絲在水平焊或者立向
上焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧，會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺，因此只適用于薄板焊接，但是藥芯焊絲因?yàn)楫a(chǎn)生充分的焊渣，覆蓋在焊接部位上，所以適用于全位置的焊接。
5）藥芯焊絲與實(shí)心焊絲相比飛濺小，連續(xù)使用也不會(huì)堵塞焊槍嘴。
6）作業(yè)性良好，藥芯焊絲焊弧柔和，焊接作業(yè)性良好，便于操作。
缺點(diǎn)：
1）熔敷效率低，藥芯焊絲在焊接后因?yàn)楫a(chǎn)生大量的焊渣所以熔敷效率為約為 88%，而實(shí)芯焊絲因?yàn)闆]有焊渣，熔敷效率約為95%。
2）煙塵較大，藥芯焊絲在焊接過程中相對(duì)來說煙塵較大。
3）價(jià)格較實(shí)心焊絲貴，但是如果從提高生產(chǎn)性角度考慮計(jì)算的話，反而節(jié)省費(fèi)用。
