1、什么是藥芯焊絲？
答：藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同的用途（耐磨、高強、耐熱、耐蝕、耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。
2、什么是無縫藥芯焊絲？
答：無縫藥芯焊絲的生產制造是通過焊合焊絲外包覆的金屬層，將接縫連接在一起，并在制造完成后實現焊絲內部完全密封，焊絲截面為無縫結構。
3、無縫藥芯焊絲有哪些優點？
答：1）超低的擴散氫含量，降低冷裂紋發生率，降低預熱溫度；2）無扭曲應力，送絲距離長，焊絲對準性能高；3）可濕法鍍銅，提高電流輸送，導電嘴磨損小，降低損耗；4）抗吸潮、抗生銹能力強，運輸、儲存方便；5）填充率穩定。
4、藥芯焊絲常見的分類有哪些？
答：1）按保護情況可分為氣體保護（CO2、富Ar混合氣體）和自保護以及埋弧堆焊三種。
2）按焊絲直徑可分為細直徑（2.0mm以下）和粗直徑（2.0mm以上）。
3）按填充材料可分為造渣型藥芯焊絲（氧化鈦型、鈦鈣型、氟鈣型）和金屬粉芯藥芯焊絲。
5、二保焊焊接常見的焊接缺陷及其形成原因和防止措施有哪些？
答：（1）焊縫金屬裂紋
產生原因：a.焊縫深寬比太大 b.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）c.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止措施：增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術一直到焊縫結束。
（2）夾渣
產生原因：a.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）b.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止措施：在焊接后續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓
（3）氣孔
產生原因：a.保護氣體覆蓋不足 b.焊絲的污染 c.工件的污染 d.電弧電壓太高 e.噴嘴與工件距離太大
防止措施：增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣； 清除噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流動過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結束時應在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴; 清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中粘附上的潤滑劑; 采用含脫氧劑的焊絲;采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓;減小焊絲的伸出長度;減小噴嘴到工件的距離。
6、為什么藥芯焊絲比實心焊絲熔敷速率高?
答: 同樣直徑的藥芯焊絲電弧焊時,焊絲芯部的藥芯導電性很差,因此電流集中在焊絲的金屬部分,電流密度很大,從而使藥芯焊絲具有很高的熔敷速度。
7、氫致裂紋發生的要素有哪些？
答：A.焊接件中擴散氫含量高，B.焊件中存在殘余應力，C.焊接熱影響區的微觀結構（晶粒粗大）。
8、什么是擴散氫？什么是殘余氫？
答：在焊縫中，氫大部分是以氫原子或離子的形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱之為擴散氫。
還有一部分氫擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結合為氫分子，因其半徑增大，不能自由擴散，故稱之為殘余氫。
9、藥芯焊絲的應用領域有哪些？
答：船舶、橋梁、建筑、海洋平臺、油氣管道、工程機械、車輛、鋼結構壓力容器等。
10、實心焊絲和藥芯焊絲的優缺點比較
答：優點
1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分
2）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分
3）熔敷速度快，生產效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。根據藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上速度。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。 實芯焊絲在水平焊或者立向
上焊的時候要求焊工有很高的焊接技巧，會產生大量的飛濺，因此只適用于薄板焊接，但是藥芯焊絲因為產生充分的焊渣，覆蓋在焊接部位上，所以適用于全位置的焊接。
5）藥芯焊絲與實心焊絲相比飛濺小，連續使用也不會堵塞焊槍嘴。
6）作業性良好，藥芯焊絲焊弧柔和，焊接作業性良好，便于操作。
缺點：
1）熔敷效率低，藥芯焊絲在焊接后因為產生大量的焊渣所以熔敷效率為約為 88%，而實芯焊絲因為沒有焊渣，熔敷效率約為95%。
2）煙塵較大，藥芯焊絲在焊接過程中相對來說煙塵較大。
3）價格較實心焊絲貴，但是如果從提高生產性角度考慮計算的話，反而節省費用。
